Biała płyta kwarcowa Calacatta 1.6x3.2m idealna do blatów kwarcowych

Biały kamień kwarcowy Calacatta 1.6x3.2m idealny do blatu kwarcowego

Nasza kamienna płyta kwarcowa Calacatta wykonana jest ze specjalnie wyselekcjonowanych surowców posiadających połączenie przezroczystego kryształu Crystal Crystal i białego kwarcu w kamieniach. Naturalne wzory i faktura w obrębie kamieni półszlachetnych nadają wnętrzom niepowtarzalnego charakteru - w kolorze białym, bardzo naturalnym i subtelnie luksusowym

Proces odlewania kamienia kwarcowego:

Syntezę kwarcytu kontroluje się głównie za pomocą komputera w próżniowej maszynie do odlewania ciśnieniowego. Proces ten jest głównie utwardzany w średniej temperaturze.

Zgodnie z potrzebami proporcji różnych mieszanych siatek wypełniacza i ma dobrą temperaturę spowodowaną przez żywicę i mieszaninę barwników, a także pompowanie do górnej części maszyny nalewowej leja, mieszanie. W wylewce, gotowa do zgonu z konsolą do kontrolowania prędkości ruchu i kierunku wlewu oraz prędkości podawania odlewu, nalewanie jest zakończone, zostanie wysłana do następnej prasy formierskiej, przez naciśnięcie podciśnienia, a następnie potraktowana przez wysoka temperatura, wreszcie wykończone polerowanie.

1, Wybór i mieszanie surowców

Poszukując wysokiej jakości minerałów kwarcowych i innych dodatków, różnych rozmiarów surowego ziarna kwarcu mineralnego do oczyszczenia za pomocą specjalnego sprzętu do czyszczenia, usunięcie może zawierać zanieczyszczenia, takie jak drewno, kawałki metalu, a następnie dostarczone do wieży mieszania surowców, krok po kroku będzie były równomiernie wymieszane minerały i inne dodatki.

Surowy materiał i jednorodne mieszanie bez zanieczyszczeń są podstawową gwarancją uszkodzenia blachy.

2, Kształtowanie grubości

Wymieszaj i zmieszaj surowce w super dużą maszynę do formowania. Grubość i grubość materiału arkusza można dokładnie dopasować za pomocą skomputeryzowanego urządzenia do zagęszczania indukcyjnego. Po odlaniu jest bezpośrednio umieszczany na przenośniku taśmowym, tworząc tylko jeden arkusz na raz.

3. Odlewanie podciśnieniowe

Formowanie półwyrobu w maszynie do odlewania pod próżnią za pomocą komputerowej precyzyjnej kontroli całego procesu, urządzenia próżniowe są zainstalowane na dnie przestrzeni mineralnej w powietrzu, aby zamknąć próżnię, tworząc najbardziej blisko upakowaną rudę, proszek mineralny i inne dodatki, nie osiągną efekt dziury, czas działania każdego arkusza w około 15 minut.

Próżniowe odlewanie z każdego arkusza o bardzo dużym rozmiarze jest stosowane w celu zapewnienia gęstości i braku dziury w materiale. Im większy rozmiar arkusza, tym bardziej złożony jest proces.

4. Płytka z odlewniczej maszyny do odlewania ciśnieniowego jest wysyłana bezpośrednio do budynku suszącego w temperaturze 90-110 ° C, a temperatura medium jest utwardzana 50-120 minut. Budynek do pieczenia przez pewien czas jest taki, że kamień kwarcowy osiągnął pewien stopień utwardzenia. Aby zapewnić doskonałe właściwości płyty.

5, polerowanie powierzchni

Na automatycznej linii przenośnika rolkowego płyta porusza się powoli, a powierzchnia jest polerowana w celu uzyskania specjalnego efektu lustrzanego odbicia za pomocą 36 grubych i drobnych dużych specjalnych głowic szlifierskich obracających się z dużą prędkością i poruszających się z jednakową prędkością, uzupełnionych o dużą liczbę woda chłodząca i różne materiały ścierne .

Testowanie danych z naszej kamiennej płyty kwarcowej

Trochę szczegółów:

Wypełnienie z kamienia kwarcowego: